一、對通風管道制作的要求進行檢查：檢查通風管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預埋密閉穿墻短管。通風預埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形（其厚度還應根據預埋管管徑大小確定，使預埋管不致變形），高品質中央空調防爆超壓排氣活門的預埋短管其厚度為6mm，密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5mm，密閉肋高度為50mm，密閉肋與短管應雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應大于100mm，管道內外部除與混凝土接觸部分外均應刷兩道防銹漆。二、對風管連接處制作的要求進行檢查,九龍坡價格對染毒區的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求，其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應經機床車削加工，保證接觸應平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現象。

1，通風風管安裝在支架上，應設托座。2，通風風管如有穿出屋面外部分，應設置防雨罩。3，通風風管采用無法蘭連時，接口處應嚴密牢固。通風風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。4，輸送易產生冷凝水的通風風管，安裝應設計坡度。通風風管底部不能有縱向的接縫， 如必須有接縫，則應采用密封方式。通風管道安裝完畢后，應進行嚴密性試驗，如發現異常情況，通風管道的制作、安裝、檢驗和試驗，是一個連貫的工程，做到安全適用，經濟合理，方便施工，確保通風管道的工程質量。

通風、空調設備防火防爆措施1、空氣中含有容易起火或爆炸物質的房間，其送、排風系統應采用防爆型的通風設備和不會產生火花的材料（如可采用有色金屬制造的風機葉片和防爆電動機）。當送風機布置在單獨分隔的通風機房內，且送風干管上設置防止回流設施時，可采用普通型通風設備。2、含有易燃、易爆粉塵（碎屑）的空氣，在進入排風機前應采用不產生火花的除塵器進行處理，以防止除塵器工作過程中產生火花引起粉塵、碎屑燃燒或爆炸。對于遇濕可能爆炸的粉塵（如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等），嚴禁采用濕式除塵器。3、排除、輸送有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統，應采用不燃材料并設有導除靜電的接地裝置。其排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）內，以防止有爆炸危險的蒸氣和粉塵等物質的積聚。4、排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及容易起火的碎屑的管道，與可燃或難燃物體之間應保持不小于150mm的間隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱，以防止填塞物與構件因受這些高溫管道的影響而導致火災。當管道互為上下布置時，表面溫度較高者應布置在上面。

它是近年新的風管管材，以容重64 kg / m3、厚度25 mm的離心玻纖板為基材，內復玻璃絲布，外復防潮鋁箔布（進口板材為內涂熱敏丙稀酸聚合物，外層為稀紋布 / 鋁箔 / 牛皮紙），用專用防火粘結劑復合干燥后，再經切割、開槽、粘結加固等工藝而制成，采用特種密封膠、壓敏膠帶、熱敏膠帶連接密封，根據風管斷面尺寸、風壓大小再采取適當的加固措施。具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風量小、經濟適用等優點,材質輕，搬運吊掛容易，現場修改方便、易施工，組裝便捷，需密封的連接點少，節省安裝空間，熱效高，操作安靜，工作壽命長，性能價格比優，綜合造價低，要防止被水長期浸泡。

排煙閥是否存在常開的？這里的排煙閥也就相當于排煙口，對于常見的板式排煙口與多葉排煙口，市場上常見的均為常閉形式，一般不需要常開的排煙口。對于排風兼排煙系統的排煙口，可以采用“單層百葉 + 280 ℃ 電控排煙防火閥”進行控制。70 ℃防火閥的應用場合有哪些？防火閥應用場合很多，在空調送回風干管，通風風機進出口，風井入口，管道穿越防火分區 / 變形縫 / 重要房間 / 機房 / 火災危險性大的房間的隔墻或樓板，垂直風管與每層水平風管連接處。等很多場合都需要設置防火閥。 空調新風取風管是否需要安裝防火閥？一般不需要。特別是如果回風、送風均安裝防火閥之后，新風取風口就沒有必要在安裝防火閥了。并且一般取風口位于室外，且按照規范要求與排煙口保持10 m以上的水平距離或3 m以上的垂直距離（ 排煙口在上 ），一般煙氣不會從新風口進入空調，所以一般不需要安裝防火閥。

1. 技術背景,在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋，統稱焊接裂紋。焊接裂紋在焊縫金屬與熱影響區中都可能產生，是焊接凝固冶金和固相冶金過程中產生為危險的一種缺陷。焊接結構產生的破壞事故大部分都是焊接裂紋所引起的。隨著現代工業的發展，焊接結構也趨向大型化、大容量和高參數發展。有的在低溫、腐蝕介質下工作，也有的在高溫高壓下工作，廣泛都用到各種高合金鋼、不銹鋼，以及種種合金材料。這些材料往往都對裂紋十分敏感，而裂紋卻又是大多重大事故的誘因，必須十分重視。焊接裂紋種類繁多，產生的條件和原因各不相同。有些裂紋在焊后立即產生了，有些在焊后延續一定時間再產生，甚至在使用過程中，在一定的外界條件誘發下再產生。裂紋既出現在焊縫和熱影響區表面，也產生在其內部。它對焊接結構的危害有以下幾點。