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排煙防火閥在火災發生時起到重要的保護作用,因此其安全及耐高溫性能要好。那么大家對其還有哪些了解呢?下面就跟隨涪陵通風管道簡要了解下其主要功能及相關優勢吧。這款排煙防火閥輸入DC24V電信號,電磁鐵動作、閥門敏捷敞開;手動封閉,手動復位敞開;可輸出閥門開封閉信號及聯鎖操控信號;0°~90°范圍內手動調理葉片敞開度;(調理型)。其通風管道主要優勢有:1.漏風量低、氣密功能好;2.電動敞開耗費電流小;3.防腐功能強,運用壽命長;4.執行機構驅動靈敏,反應、聯鎖信號精確。
一、火災自動報警系統:對消防火災報警控制器進行自檢功能檢查:對可測量相關參數進行查看和記錄,如回路電流等;公共場所煙感器、溫感器安裝檢查,與底座接觸是否良好,外觀是否潔凈完好;每次隨機抽取不低于5%的煙感或溫感,噴煙或加熱后查視報警是否正確;手動報警按鈕,檢查安裝是否牢固,有無破損及丟失;每次隨機抽取不低于5%的手動報警按鈕,進行模擬報警,測試報警功能是否正常;對樓層內各模塊箱進行外觀檢查,外接線是否固定良好;對聯動控制柜上的按鈕每次按10%的比例進行功能試驗,控制功能正常。對火災報警控制柜、聯動控制柜等進行清掃除塵。線路松動,應進行緊固。對自檢、消音、復位功能檢查,主電源與備用電源切換、報警檢查。二、應急照明及疏散指示燈每3個月進行一次備用電池亮燈(半個小時),使電池放電后再充電,延長電池壽命;檢查出口指示燈玻璃面板有無劃傷或破裂現象;出口指示燈電源指示燈是否亮,如不亮,應立即修理;檢查出口指示燈安裝是否牢固;針對檢查中發現的缺陷取下來進行修復,再裝回原位;燈箱外殼及面板擦抹干凈。
1、70℃防火閥用在空調送風、通風系統管道上;平時常開,發生火災時關閉,聯鎖風機,使風機關閉;2、280℃防火閥用在排煙系統管道上,平時常開,發生火災時排煙,當煙氣溫度達到280度時,防火閥關閉,聯鎖風機關閉;3、280℃防火閥應為常開,又叫高溫防火閥,一般安裝在有高溫環境的通風管道中,當溫度到達280℃后易熔合金熔化,閥門關閉,同時可以用24V電信號控制。如果說是280排煙防火閥應為常閉,安裝在排煙管道中發生火災時控制中心給出電信號使其打開排煙,當溫度到達280時易熔合金熔化閥門關閉,是一種二次動作的閥門。
1. 技術背景,在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋,統稱焊接裂紋。焊接裂紋在焊縫金屬與熱影響區中都可能產生,是焊接凝固冶金和固相冶金過程中產生為危險的一種缺陷。焊接結構產生的破壞事故大部分都是焊接裂紋所引起的。隨著現代工業的發展,焊接結構也趨向大型化、大容量和高參數發展。有的在低溫、腐蝕介質下工作,也有的在高溫高壓下工作,廣泛都用到各種高合金鋼、不銹鋼,以及種種合金材料。這些材料往往都對裂紋十分敏感,而裂紋卻又是大多重大事故的誘因,必須十分重視。焊接裂紋種類繁多,產生的條件和原因各不相同。有些裂紋在焊后立即產生了,有些在焊后延續一定時間再產生,甚至在使用過程中,在一定的外界條件誘發下再產生。裂紋既出現在焊縫和熱影響區表面,也產生在其內部。它對焊接結構的危害有以下幾點。
通風管道安裝程序:(1)風管組裝:當風管較短時,可一次在地面組裝而成,當風管較長時,可視安裝場地的情況,在地面分段組裝。組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度,避免風管扭曲或上下起波,左右擺龍,每段風道不宜超過10m.組裝時,墊片應墊平,法蘭螺栓應均勻擰緊,螺母帽均朝向同一方向。(2)風管就位:風管就位前應檢查全部支架的水乎度和標高、檢查支架的牢固程度,風管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風管斷面較小,又位置較低的可采用人工就位方法,只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時,可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。世紀星介紹為了便于風道就位,一般多采用將風道吊在腳手架上,然后再將其抬放在風道支架上的方法。腳手架應沿其風道長度方向搭設,高度和位置應適合施工操作,吊裝順序應先干管后支、立管,吊起時,吊點應牢固,兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位。調整風管保證垂直度要求。(3)風道調直:就位在支架上的風道,應撥正位置,調整風道橫平豎直,然后再按圖集要求固定。
常用的消防排煙風機的結構型式有內冷卻電風葉輪的型式、吸入冷卻電機氣流的型式、前導加動葉型式的低速吸入冷卻風的消防排煙風機等,它們的特點和效果有所不同。 3.1內冷卻電風葉輪的型式,這種排煙風機主流道的煙氣溫度高可達到280℃,煙氣裝在電機上的葉輪輸送,再電機原來裝設冷卻葉輪的地方,重新設計了用于冷卻電機的風扇,與機匣上開的進風口和出風口相連,并通過電機與風機輪組成的簡通道冷卻電機。此型式的電機冷卻通道可以保證在主流通道的溫度達到300℃時,機殼的溫度可以保持在130℃左右,在此環境溫度下,采用一般的絕緣等級的電機就可以達到效果,沒有必要采用高溫的絕緣電機,從而可以大大的降低風機的制作成本。這種型式的軸流消防電機的設計,國家鑒定已經下批,已經投入到生產當中,并且獲得了良好的經濟收益,目前是在進一步的研發和改造當中,從而能更好的提高工作效率,降低制造成本。